避免布袋除尘器输灰系统故障措施，输灰路管堵塞判断及排堵措施

为了避免输灰系统故障，灰斗积灰后影响布袋除尘布袋的正常投运，造成布袋积灰堵塞、变形，危害布袋除尘器的安全和使用寿命，甚至造成灰斗坍塌事故，特制定本措施：

（一）脱硫除灰值班要求

1、对脱硫除灰值班人员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运行方式及调整操作。

2、脱硫除灰专业应随时保持2人监盘，巡检间隔时间不超过2小时。

3、输灰管线出现故障无法输灰或灰斗出现高料位报警时，应立即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专工。

4、输灰管线出现堵管现象时，脱硫除灰主值负责协调指挥操作。

（二）输灰管路堵塞判断

当一组输送仓泵在一次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压力（仓泵压力变送器输出数值反馈到DCS）到达高位（压力在0.25MPa），所有输送进气阀、补气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），这时判断为管道堵塞，发生堵管现象。

输灰管路排堵措施：

（1）确认输灰管路堵管后，首先在除灰上位机停止该输灰管线；关闭输送进气阀、补气阀，开启输灰管线的气动排堵阀；此时管道内的压缩空气会将管道内的灰送回输灰管线的最后灰斗，管内压力迅速下降，直至压力到0MPa；关闭气动排堵阀（注意:气动排堵阀必须关闭到位，就地检查不得有阀门内漏的现象，以免运行中阀门急剧冲刷磨损）。

（2）待输灰管道压力降至0MPa后，打开进气阀、补气阀对该输灰管线管道进行吹扫；如果压力能快速降到空吹压力（0.03Mpa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。

（3）如果该输灰管线吹扫时压力下降仍然缓慢，或压力继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上述（1）、（2）排堵步骤，直至管道彻底疏通为止，压力降到0.03Mpa以下。

（4）恢复正常运行时，将进料循环时间缩短至100s，将进料时间更改为20s，经过几个输送循环均正常后，逐渐将进料时间恢复到正常时间30s）；在逐渐调整时间参数的过程中，若发现输送不正常，有堵塞现象时，进料时间应采用“进二秒，退一秒”的办法，逐渐找到合理的进料时间。根据输送压力曲线（压力从0MPa开始到0.18MPa），输送曲线图形峰值压力低于0.13MPa时，重新设定进料时间、输灰循环（间隔时间），增加输送频次。

（5）重复上述（1）、（2）排堵步骤3次，输灰管线不能正常疏通时，联系检修检查输灰管道，配合疏通。