应用领域
炼钢厂、炼铁厂、铸造厂、发电厂、铁合金厂、耐火厂等的烟气治理除尘系统；焦炭、化工、染料、制药、炭黑、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；电子行业、采矿、木材加工、粮食加工、面粉等的灰尘治理和净化收集；铝电解、锌、铜、铅、锡及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收；建材、沥青混凝土搅拌、石灰、水泥陶瓷、石膏等生产场所；燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、流体化床锅炉等烟气过滤。
设备特点
1 / 设计为内部分室结构，处理气体量大，除尘效果好；
2 / 采用定时和定阻双选清灰模式，运行阻力波动小，落灰均匀，除尘效果稳定；
3 / 设计精密，除尘效率可达99.9%以上，粉尘排放可控制在20mg/Nm³以下；
4 / 采用PLC自动控制，操作管理简单，性能稳定，后期维护工作量小；
5 / 电磁阀为进口膜片，使用寿命长，设备运行稳定。
工作原理
当含尘气体由进风口烟道进入除尘器后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性、碰撞、自然沉降和烟道壁阻挡等原因落入除尘灰斗，大部分粉尘随气流充满烟道后下沉，经布风系统平均分配后从各个除尘室底部进入，由于除尘滤料的阻挡、粉体间摩擦静电吸附等作用，粉尘被阻留在滤袋外表面，并逐渐覆盖叠加形成粉尘层，进一步提高了滤袋对后来粉尘的过滤能力。
在引风机的气流引导下，粉尘气体经滤袋净化后，由滤袋内部进入净气室箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表的粉尘层逐渐增厚，除尘设备过滤阻力加大。当阻力达到预先设定值时，清灰控制系统发出信号进行清灰。此时提升气缸打开，阀板孔关闭，整个除尘室被隔离开来，脉冲控制仪引导电磁脉冲阀进行喷吹清灰。
清灰完成后，提升气缸缩回，提升阀再次打开，该除尘室又进入过滤工作状态。各个除尘室依次进行，分别实现独立过滤和清灰。注：气箱脉冲袋式除尘器清灰控制系统有定时和定阻两种控制方式，可根据生产实际情况灵活选择。
